Blechverkleidung. Bei der Konstruktion einer Blechverkleidung ist wichtig, daß der Konstrukteur nicht nur die späteren Anforderungen an die Verkleidung beachtet, sondern auch mit den Fertigungsmöglichkeiten in der Blechbearbeitung vertraut ist. So sollte er unter anderem prüfen, ob es durch den Wegfall oder die Einsparungen bei späteren (Montage-) Arbeitsgängen wirtschaftliche Vorteile bringt, verschiedene Blechteile zu einem oder wenigen Blechteilen zusammenzufassen. Erst wenn er alle Möglichkeiten bei der Gestaltung der Blechverkleidung berücksichtigt, erreicht er das gesteckte Ziel: Ein funktionstüchtiges, wirtschaftlich hergestelltes Bauteil. Eine Blechverkleidung kann auch mit anderen Werkstoffen kombiniert werden. So kann eine Blechverkleidung mit anderen Materialien überzogen oder beklebt werden, zum Beispiel mit Folien, Stoffen und vielem mehr. In diesem Fall dient das Blech als Trägermaterial. Es können auch partiell andere Materialien eingesetzt werden. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn Glas- oder Plexiglas eingesetzt wird, damit man in diesem Bereich durchsehen kann. Alternativ dazu läßt sich die Blechverkleidung aus Lochblech fertigen. So ist einerseits ein Druchgriffschutz erreicht, andererseits ist auch eine weitgehende Durchsicht möglich. Eine Blechverkleidung kann beschriftet werden. Dies geht durch. Gravieren, zum Beispiel beim Lasern oder beim Stanzen/Nibbeln Laserschneiden der Beschriftung Bekleben mit einer beschrifteten Folie Bedrucken. Einige Beispiele für Blechverkleidungen: Blechverkleidung für Maschinen und Anlagen zum Arbeitsschutz. Dies betrifft einerseits den Schutz gegen Hineinlangen oder -treten, andererseits als Schutz der Umgebung gegen Verschmutzung und gegen den Austritt von Spritzern, Spänen oder Strahlung. Beispiele für den Schutz gegen Strahlung sind eine Laserschneidanlage oder ein Röntgenapparat, es betrifft aber auch den Schutz gegen Hitzestrahlung beispielsweise bei einer Strahlungsheizung. Als Schutz für die Maschine bzw. Anlage und deren Funktion. Gerade in einem rauhen Umfeld, also bei großer Hitze, bei herumfliegenden Spänen und bei Metall- oder Flüssigkeitsspritzern kann durch. eine geeignete Blechverkleidung die Maschine vor den spezifischen Beeinträchtigungen geschützt werden. Gegen mechanische Beschädigung empfindliche Bauteile und Geräte wie Kabel, Leitungen, Zylinder sowie Waagen und ähnliche feinmechanische. Komponenten lassen sich ebenfalls durch eine Blechverkleidung schützen. Verkleidung aus Blech für Anlagen und Maschinen aus optischen Gründen. Dies kann zum Beispiel eine Blechverkleidung sein, die die optisch weniger attraktiven oder die verschmutzungsintensiven Teile einer Maschine abdeckt. Mit einer Blechverkleidung. kann aber auch die Aufwertung einer Anlage durch ein modernes Design verbunden sein. An Baureihen von Maschinen, Geräten oder Teilen läßt sich durch eine aufeinander abgestimmte Blechverkleidung ein hoher Wiedererkennungswert erreichen. Die Firma Anton Lippert GmbH in Dillingen bietet Ihnen im Bereich der Blechverkleidung ein. sehr großes Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Die Firma Anton Lippert GmbH in Dillingen fertigt kundenspezifische Blechverkleidungen nach Zeichnung. Dazu bietet sie ihren Kunden: Für weitere Informationen zum Thema Blechverkleidung senden Sie uns eine E-Mail , eine Anfrage oder rufen Sie uns einfach an. Telefon: +49(0)9071-7939-0 . Einen kleinen Ausschnitt bisher gefertigter Teile finden Sie auf unserer Produktbeispielseite . Firma Anton Lippert GmbH, Ihr Zulieferer für Blechbearbeitung, Blechverarbeitung, CNC Blechbearbeitung, Abkanten, Pulverbeschichten, Pulverbeschichtung, Blechverkleidung und Blechgehäuse in 89407 Dillingen an der Donau in Schwaben bzw. Bayern, in der Nähe von Günzburg, Nördlingen, Donauwörth, Heidenheim, Ulm und Augsburg. FamiliengefГјhrtes Unternehmen. GegrГјndet 1962. 7.500 qm FertigungsflГ¤che. PersГ¶nliche und fachkundige Beratung. Termingerechte Lieferung. Gutes Preis-/LeistungsverhГ¤ltnis. GroГџe FlexibilitГ¤t. Sonderkonstruktionen. Auf Wunsch komplette Leistung aus einer Hand.

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Messing - lцten oder kleben. Davon 268 im letzten Monat im Board aktiv. Thema: Messing - lцten oder kleben. also, ich als noob kann nur vom Lцten abraten. Habe mal versucht, 2 Messingplatten (1.5mm) zusammen zu lцten (Hartlцten) . die Platten waren danach derart verzogen und verbogen (Hitze) dass ich sie wegschmeissen musste. => Messinglцten ist was fьr Leute mit Erfahrung (schliesst mich damit aus). oder das Lцtzinn, bzw. das FluЯmittel taugt nichts. " Demokratie ist die Freiheit. des anders Denkenden " Messing = CuZn = Kupfer-Zink. Mit feiner Stahlwolle die Oxidschicht wegschleifen,etwas Flussmittel aus dem Klempnerhandwerk(hatte gerade nix anderes) und einen 50W Lцtkolben auf 450°C.Erst beide Lцtstellen etwas verzinnen,dann zusammenlцten und dann geht das fast von alleine. Der Lцtkolben muss natьrlich genug Leistung haben,sonst wird die Wдrme gleich wieder ьbers Blech abgefьhrt. Es ist aber keine Zauberei. Wie gesagt,wer Messing nicht lцtet. Beim Kleben muss man erst anmischen und dann noch wenigstens 5Minuten warten bis alles abgebunden ist.Da ist man mit Lцten schon lдngst wieder fertig. ANOTHER ONE BITES THE DUST. Die haben ja auch eine hцhere Stabilitдt (Hдrte) als die Messingplatten, was die Hitzebestдndigkeit (Verformung) angeht. allerdings habe ich da mit nem Brenner auf den Oberflдchen "wдrmetechnisch" ein bisschen "nachgeholfen". -) auch habe ich kein zusдtzliches Flussmittel verwendet. Danke sehr jedenfalls fьr diese brauchbare Anleitung! ..hatte nen 30 W Kolben verwendet. wie axel schon sagte, es gibt nix schцneres als messing weich zu lцten, auch im sanitдrbereich war weichlцten erste wahl bei wasser und heizung, lediglich gasleitungen wurden hartgelцtet. ANOTHER ONE BITES THE DUST. Aber Robert, du hast vergessen das Teil in kaltes Wasser zu werfen damit der Zunder abplatzt und das Material schцn weich wird. Aber im Ernst, auch mit einem kleinen Brenner ( Campinggas usw.) lдsst sich hervorragent Weichlцten. Und wie Axel schon sagt: Es gibt fьr normal belastete Verbindungen nichts besseres. Hartlцten ist aber auch keine Kunst, wenn die Festigkeit der Verbindung ( Fahrwerkteile usw.) das erforderlich macht. Ich stelle immer wieder fest das der grцsste Fehler der gemacht wird, das ableiten der zugefьhrten Wдrme ьber den Schraubstock usw., ist. Eine Schamottplatte, aus dem Baumarkt auf die Werkbank, und schon klappt es meistens. Zinkblech kleben in nur 3 Schritten. Zinkblech, zum Beispiel in Form einer Dachrinne, musste bisher zwingend gelötet werden, um eine dichte Verbindung herzustellen. Unerfahrene Arbeiter haben jedoch bei dieser Tätigkeit schon häufig einen Dachstuhl angezündet, da sie versehentlich und unbemerkt alte Vogelnester und dergleichen in Brand gesetzt haben. Beim Kleben kann das natürlich nicht passieren. Schritt für Schritt Zinkblech kleben. Universalreiniger Zinkkleber Drahtbürste Schwamm Schleifpapier Kartuschenpistole. 1. Reinigen. Die Oberfläche muss gründlich gereinigt werden. Vor allem sollte das Blech vollkommen fettfrei sein an den Stellen, an denen der Kleber halten soll. Berücksichtigen Sie beim Ausmessen und Installieren, dass bestimmte dieser Kleber eine dicke elastische Kunststoffwurst hinterlassen. Das muss zum Beispiel beim Gefälle einer Dachrinne mit einberechnet werden. 2. Anschleifen. Bei einer farbigen oder patinierten Dachrinne oder einem farblich behandelten glatten Zinkblech sollten Sie die Klebestelle zunächst freilegen. Dazu schleifen Sie den Streifen, auf dem Sie den Kleber anbringen wollen mit feinem Schleifpapier etwas ab. Ältere Zinkbleche, die Sie nachträglich kleben möchten, müssen sehr gründlich mit der Drahtbürste abgeschrubbt werden. Anschließend muss das Zinkblech noch einmal mit einem Universalreiniger nachgereinigt werden. Der Kleber für die Bleche wird meistens in Kartuschen angeboten. Dadurch entsteht relativ wenig Schmutz, dennoch sollten Sie lieber Gummihandschuhe tragen. Der Kleber lässt sich von der Haut nur schwer entfernen. Schneiden Sie die Spitze der Kartusche schräg an. Schneiden Sie zunächst nur ein kleines Stück der Spitze ab, nachschneiden können Sie die Spitze immer noch. Tragen Sie die Klebewurst in einem Rutsch auf das Blech auf und drücken Sie die beiden Bleche einen kleinen Moment fest aneinander. Der Kleber sollte jedoch nicht so stark gedrückt werden, dass er herausquillt. Schließlich dient der Kleber auch als flexible Dichtschicht, die bei starken Temperaturschwankungen zuverlässig beide Bleche miteinander verbindet. Faszination Blech. Unsere Faszination für Blech und seine vielfältigen Eigenschaften motiviert uns täglich von Neuem, für unsere Kunden das Beste zu geben. Nutzen Sie unseren Vorsprung in Blechtechnik zu Ihrem eigenen Vorteil und kontaktieren Sie uns! Wir helfen Ihnen gerne, Ihrer Konkurrenz in Sachen Blechtechnik voraus zu sein. Mehr > Blechbearbeitung bei Rey AG Schweiz. Als innovativer Produktions- und Entwicklungspartner für Gewerbe und Industrie verarbeiten wir Bleche aus Stahl, Alu und Inox von 1 – 25 mm Dicke und einer Fläche bis 4000 x 2000 mm.

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Ausarbeitung zum Thema. Kleben und Klebstoffe. Im Rahmen des Projektes: „Nutzung elektronischer und multimedialer. Informationsquellen in Schulen“ Grundlagen und Geschichte. Unter Kleben ( nach DIN 16920 ) versteht man das meist unlösbare Verbinden/ Fügen zwischen gleicher oder verschiedener Werkstoffe/ Materialien. Dies geschieht mit der Hilfe eines Klebstoffes, der zwischen beide Materialien eingebracht bzw. auf sie aufgetragen wird. Eine Verklebung ist also eine feste und dauerhafte Oberflächenverbindung durch eine Kleb-stoffschicht. Kleber ist ein veralteter, umgangssprachlicher Ausdruck für Klebstoff. Im technischen Gebrauch ist immer von Klebstoffen zu sprechen. Was ist ein Klebstoff. Klebstoffe sind ( nach DIN 16921 ) nichtmetallische, plastische, flüssige oder feste Werk- stoffe, die feste Fügeteile durch Oberflächenhaftung ( Adhäsion ) und innere Festigkeit ( Kohäsion ) verbinden können, ohne das sich von den zu Verbindenden Materialien die Eigenschaften und Ge-füge wesentlich verändern. Das Wort “Klebstoff“ ist ein Oberbegriff und schließt andere für Klebstoffarten gebräuchliche Bezeichnungen ein, die nach verschiedenen Gesichtspunkten aufgeteilt werden: So z.B. Leime, Kleister, Lösemittelklebstoffe, Dispersionsklebstoffe, Kontaktklebstoffe und Re-aktionsklebstoffe. Im wesentlichen setzen sie sich aus Grundstoffen, Hilfsstoffen und teil-weise auch aus Löse- bzw. Dispergiermitteln zusammen. Die Geschichte der Klebstoffe und des Klebens. Das Kleben bzw. das Herstellen einer Klebung ist eine ältesten Methoden der Menschheit, zwei Materialien miteinander zu verbinden. Schon vor etwa 6000 Jahren klebten die Sumerer und Ägypter, ihre Tempel mit Asphalt. Weitere Rohstoffe aus denen sie Klebstoff gewinnen konnten waren: Erdpech und Baumharz. Bereits etwa 3500 v.Chr. konnten sie Klebstoff auf Eiweißbasis herstellen, den sie durch Ausko-chen von Tierhäuten fertigten. Erstaunlicher weise sind ägyptische Schreinerarbeiten aus der Zeit um 1500 v.Chr. auch heute noch mit stabilen Verklebungen erhalten. Aber auch die Griechen und Römer kannten schon verschiedene Klebstoffarten: z.B. Leime auf der Grundlage von Casein ( “Käse-Kalk-Leim“ ), Albuminen, Mehlkleister, Hämoglobinen, Fischleim und tierischen Heißleim ( der zur Holzverbindungen genutzt wurde). Der Fischleim und die Leime die aus tierischer Haut gewonnen wurden, waren die am häufigsten in Gebrauch befind-lichen Klebstoffe in der Zeit vom Mittelalter bis heute. Die erste handwerkliche Leimfabrik entstand 1690 in Holland. Zum ersten Mal patentiert wurde ein Klebstoff ( ein Tischlerleim ) im Jahre 1754 [ England ]. Erst im 20. Jahrhundert mit dem Erfinden synthetischer Klebstoffe ( z.B. auf der Basis von Was-serglas, Kunstharzen usw.), begann die eigentliche Entwicklung der Klebstoffindustrie. Einteilung der Klebstoffe nach ihrer Abbindung. 1. Physikalische Abbindung durch Wärmeabgabe und Erstarrung bei Schmelzklebstoffen ( EVA, Polyamid, Polyolefin ) durch Wasserabgabe an die Umgebung oder die zu klebenden Sub-strate bei Dispersions-klebstoffen ( Kaschierklebstoffe und PVAc- Leime ). Die dispergierten Klebstoffteilchen bilden dabei einen Film zwischen den zu klebenden Subtraten aus. durch Verdunstung der Lösemittel bei Kontaktklebstoffen zurück zum Anfang. 2. Physikalisch/chemische Abbindung durch Polykondensation bei Harnstoffharz und Melamin-Formalde-hydharzleim. Die Po-lykondensation wird durch Härter ausgelöst und durch Wärmezufuhr beschleunigt. Die Verarbeitung von Polykonden-sationsharzen erfolgt dabei üblicherweise in beheizten Pressen. Gleichzeitig wird das Wasser an die zu klebenden Substrate abgegeben. zurück zum Anfang 3. Chemische Abbindung durch Polymerisation wie z. B. bei cyanacrylatklebstoffen. durch Polyaddition bei Epoxydharzen und Polyurethan zurück zum Anfang. Einteilung der Klebstoffe nach ihrer chemischen Zusammensetzung: 1. Thermoplaste Polyvinylacetat: PVAc-Leime für Holz- und Holzwerkstoffe Ethylenvinylacetat: Als Dispersion für Kaschierklebstoffe, z. B. zum Beschichtenvon Holzwerkstoffen mit PVC-Folien. Als Festharz für Schmelzklebstoffe zur Schmalflächenbeschichtung und Montage sowie Verpackung polyamide: Schmelzklebstoffe mit besonders hoher Wärmestandfestigkeit polyolefine: Neues Schmelzklebstoffsystem mit hoher Wärmestandsfestigkeit, sehr guter Hitzeklebrigkeit sowie hoher Kohäsion und Adhäsion zurück zum Anfang. 2. Duroplaste Harnstoff-Formaldehydharz: Verwendung als Furnierleim Melamin-Formaldehydharz: Für Verleimungen mit erhöhter Feuchtbeständigkeit, z.B. für Außentüren. Polyurethan: Ein- und zweikomponentige Klebstoffe für die Herstellung von Verbun-delementen und zum Einsatz im Innenausbau. Epoxydharz: Beim Einsatz von Konstruktionsklebstoffen Cyanacrylate: Klebstoffe für Kleinflächen, z. B. zum Kleben von Dekorleisten aus Kunststoff und Holz auf Dekor und Lackflächen (Paßgenauigkeit > 0,1 mm). zurück zum Anfang Einteilung nach DIN 16920. Die Klebstoffe werden nach dem Zustand, aus dem die Verarbeitung erfolgt nach DIN 16920 und DIN 16921 folgendermaßen eingeteilt: Einige der typischen Vor- und Nachteile [ bzw. Einschränkungen ]des Klebens gegenüber an-deren Füge-/ Verbindungsverfahren wie dem Schweissen, Löten, Schrauben, Nieten und den formschlüssigen Verbindungen ( z.B. Schnappverbindungen ) sind folgende: Vorteile von Klebstoffen Fast alle Werkstoffe können miteinander verklebt werden. Weil die Fügeart Kleben oft geringere Ansprüche an die physikalischen Eigenschaften der zu verbindenden Teile hat, lassen sich auch Teile miteinander verkleben, die mecha-nisch nur schwer zu bearbeiten sind oder durch thermische Verfahren nicht zu fügen wären ( z.B. gehärtete Metalle, Sintermetalle, Glas, Keramik usw. ) Kleben ist leicht zu erlernen. Außerdem sind für geringe Stückzahlen keine besonderen Geräte oder Maschinen erforderlich. Die Isolierende Wirkung. Sie verhindern z.B. galvanische Kontaktkorosion bei Fügeteilen aus verschiedenen Metallen und Wirbelströme ( durch Magnetfelder induzierte elektrische Kreisströme, die zu Energieverlusten führen ) bzw. statische Aufladungen. Sie lassen sich aber auch wei-testgehend modifizieren, um sie z.B. leitfähig zu machen. Undurchlässig für Flüssigkeiten, zum Teil sind die Klebstoffe auch gasdicht. Vor- und Nachbearbeitung entfallen in fast allen Fällen. Der Gesamtaufwand bzw. die mechanische Vorbehandlung der Teile ist gegenüber den anderen Fügeverfahren wesentlich geringer. Meist kann auch die Passung der zu ver-klebenden Teile gröber sein. Aufgrund der geringen Menge an Klebstoff, die meistens ausreicht um die gleiche Stabilität wie bei den anderen ( voluminöseren Fügeverfahren ) zu erhalten, sind Volumen- und Gewichtseinsparungen möglich. Die materialschonenden Verarbeitungstemperaturen. Sie sind relativ niedrig, für viele Klebstoffe reichen Raumtemperaturen völlig aus. Bei den übrigen werden höchstens bis zu 200°C benötigt. Kleben ist eine schnelle und preiswerte, also wirtschaftliche Verbindungsmöglichkeit Schwingungen werden durch die gleichmäßige Kräfteverteilung und der gleichmäßigen Spannungsverhältnisse, über die gesamte Klebefläche, verteilt also gedämpft. Gefahren des Einreißens durch örtliche Spannungsanhäufungen treten nicht auf. Das führt zu einer hohen Dauerfestigkeit. Die Verbindungen sind aerodynamisch, weil z.B.keine Nieten oder Schrauben überstehen Die geringe Beanspruchung der Teile. Auch bei sehr dünnwandigen Teilen, treten keine Oberflächenänderungen, kristalline Umlagerungen usw. auf. Außerdem muß nur wenig mit Schrumpfung und Verzug. Neue Möglichkeiten für Konstruktionselemente ( z.B. Sandwichbauweise ) zurück zum Anfang. Nachteile von Klebstoffen Zum Aushärten, benötigen die meisten Klebstoffe eine nicht zu vernachlässigende Zeit. Da die Aushärtung bis zu einigen Tagen dauern kann, eignet sich Kleben nur bedingt zur Serienfertigung. Die nur begrenzte thermische Belastbarkeit ist ein Problem von fast allen Klebstoffen. Da ihre obere Temperaturgrenze bei 80 bis 125°C liegt. Einzelne Klebstoffe können allerdings für Klebungen eine Wärmefestigkeit von ca. 250°C erreichen, jedoch sind sie schwieriger zu verarbeiten. Diese Klebstoffe sind aus Polyimiden ( das sind hochtemperaturbeständige Makromoleküle aus den stickstoffhaltigen cyclischen Säureamid-Bausteinen ). Organische Kleber allerdings, erreichen konstante und genügend hohe Festigkeiten nur in einem eng bemessenen Temperaturbereich. Bei –60°C ist die allgemeine untere Temperaturgrenze erreicht. Die obere Temperaturgrenze liegt etwa bei 300°C, ab dort wird die Verbindung bzw. der Klebstoff zerstört. Die Festigkeit der Verklebung wird zu einem größeren Teil von der Oberflächengüte der zu verbindenden Werkstoffe bestimmt, als von der Qualität des Klebstoffes. Bei einigen Klebstoffen wie etwa PE, PP, PTFE sind aufwendige Vorbehandlungen nötig. Klebeflächen haben eine verhältnismäßig geringe mechanische Festigkeit. Die für eine Klebeverbindung zulässige Beanspruchung hängt aber auch stark von der Art der Krafteinwirkung ab. Klebeflächen können Schäl- oder Stoßbeanspruchungen z.B. nur schlecht verkraften und können dann sogar brechen. Der Unterschied zwischen dem Klebstoff und dem Werkstoff ist bei der Festigkeit sehr groß. ( bei Klebstoffen 10-40 N/mm² und z.B. bei metallischen Werkstoffen 200-1000 N/mm² ). Eine Mindest-Umgebungs- und Teiletemperatur benötigen viele aushärtende Kleber. Deshalb können sie auch wenig in kalten Räumen oder im Freien verwendet werden. Die begrenzte Lagerfähigkeit der Ausgangsstoffe zum Ansetzen von Klebemischungen. Da, dass Altern dieser Stoffe nur schwer festzustellen ist, bleibt ein Unsicherheitsfaktor bei der Bestimmung, zum Ende der Haltbarkeit bzw. der Gebrauchsfähigkeit. Innerhalb kürzester Zeit muß die angesetzte Klebstoffmischung verarbeitet werden. Es ist sehr schwierig eine Prüfung der Klebekraft, zerstörungsfrei durchzuführen. Auch eine Vorausberechnung der Festigkeit, einer Klebefuge, kann nur grob überschlagen werden. Eine technisch vollständig begründete Garantie für die Festigkeit der Verklebung kann, weil man das Ergebnis der Verbindung nur indirekt anhand der Klebepartner und den Verarbeitungsbedingungen erkennen kann, nicht übernommen werden. Eine genau Dosierung der Komponenten ist von großer Bedeutung und bei kleinen Mengen, ohne maschinelle Hilfe, kaum reproduzierbar. Gegenüber chemischen Einflüssen wie z.B. der Industrieatmosphäre, den Witterungseinflüssen, Lösemitteln oder UV-Licht, ist die Klebstoffverbindung oftmals stark empfindlich. Über einen längeren Zeitraum nimmt die Festigkeit der Verklebungen, je nach Art der Belastung, der chemischen Einflüsse und der Temperatur merklich ab. Bei einer hohen statischen Dauerbelastung ( Druckbeanspruchung ) zeigen die meisten Klebstoffe plastische Verformungen, welches als “Kriechen“ bezeichnet werden. Von Vor- und Nachteilen der Klebetechnik im Vergleich zu den anderen ( schon erwähnten ) Fügeverfahren, kann nur gesprochen werden, wenn alle Besonderheiten, die die Maßstäbe mitbestimmen, vorgegeben sind. Oftmals findet man den Vorteil eines Fügeverfahrens nur durch eine vergleichende Prüfung heraus und nicht anhand von Beschreibungen auf den jeweiligen Produktverpackungen. Ein behelfsmäßiges oder minderes Verfahren, dass wegen schlechter Ergebnisse der herkömmlichen Fügeverfahren, bei besonderen Materialien eingesetzt wurde und wie es in der überholten Erfahrung mancher Praktiker mit älteren Klebstoffen, dargestellt wird, ist das Kleben aber auf gar keinen Fall. Das Kleben ersetzt nicht die anderen Fügeverfahren, vielmehr ergänzt es sie, besonders in schwierigen Fällen. Beispielsweise, für eine gasdichte Verbindung zwischen Metallen und Keramik oder Glas ebenso zwischen Duroplasten und Metallen, sowie für stoffschlüssige Verbindungen von, Stahl mit Bunt-metallen oder Aluminium, gibt es gar keine Alternativen zu den Klebstoffen. Oftmals kann auch nur ein Kombination aus einem alternativen Fügeverfahren und der Klebetechnik, eine starke Verbindung gewährleisten. Zum Beispiel, verstärkt man ein dünnes Blech, das z.B. für eine Schraubverbindung nicht fest genug ist, durch Schrauben die mit Flüssigkunststoff gesichert sind oder durch mehrere aufgeklebte Verstärkungsschichten.Zu einer Beurteilung der Wirtschaftlichkeit von Klebstoffen sind große Mengen an Daten nötig. Es sind neben anderen Angaben, vor allem die Zeitabläufe zu beachten. Unter anderem: damit die kosten für Lagerflächen die einmaligen Maschinen-, Werkzeug-, und Gerätekosten und der Aufwand infolge des höheren Risikos z.B. für Rückstellungen oder Versicherungsprämien möglichst gering bleibt. Aber auch bei einer Umstellung des Fügeverfahrens, in einem Betrieb, ist der schon vorhandene Maschinenpark und sind die schon vorliegenden Erfahrungen, von großer finanzieller Bedeutung. zurück zum Anfang. Systematik der Klebstoffe. Die auf beiden Trägern befindliche Klebstoffschicht hält nach dem Zusammenfügen aneinander, da durch Verdunsten von Wasser oder Lösungsmitteln sich die Klebstoffmoleküle eng aneinanderreihen und so die erforderlichen Kohäsionskräfte entstehen. Physikalisch abbindende Klebstoffe lassen sich einteilen in: Plastisolklebstoffe Haftklebstoffe Kontaktklebstoffe Lösungsmittelklebstoffe Dispersionsklebstoffe Naßklebstoffe Leime Schmelzklebstoffe Die Schmelzklebstoffe gehören zu den physikalischen Klebstoffen, da sie durch Erwärmung zähflüssig werden, sich der zu verklebenden Oberfläche dicht anpassen und somit Adhäsionskräfte entwickeln. Durch Unterschreiten des Schmelzpunktes binden sie sofort ab, obwohl sie keine Lösungsmittel beinhalten. Eine andere Bezeichnung für chemisch abbindende Klebstoffe ist Reaktionsklebstoffe . Bei diesen Zwei- oder Mehrkomponenten - Klebstoffen bilden sich die Kohäsionskräfte durch eine chemische Reaktion zwischen den Komponenten. Die Adhäsionskräfte können sich entwickeln, weil der Klebstoff vor der chemischen Reaktion flüssig ist und daher Unebenheiten ausgleichen vermag. zurück zum Anfang Die Beschreibung der Klebstoffe im Einzelnen: Schmelzklebstoffe haben einen besonderen Vorteil gegenüber anderen Klebstoffen - ihr thermoplastisches Verhalten. Beim Erhitzen schmilzt der Klebstoff und kann verarbeitet werden (einseitiger Auftrag des etwa 200°C heißen flüssigen Klebstoffes durch spezielle heizbare Geräte) und direkt nach dem Abkühlen ist praktisch die Endfestigkeit der Klebung erreicht. Es ist also keine Trocknung oder Ablüftung, bzw. das Vermischen mehrerer Komponenten nötig. Durch Einsatz von Schmelzklebstoffen wurden erst die hohen Produktionsgeschwindigkeiten, wie z.B. in der Verpackungsindustrie, erreicht. Schmelzklebstoffe sind aus verschiedenen Rohstoffen aufgebaut, um den Anforderungen gerecht zu werden. Der Grundstein (chemisch: das Basispolymer) ist hauptsächlich Ethylenvinylacetat (EVA), ein Copolymer (Grundbaustein, an dessen Aufbau mehrere Arten von Monomeren beteiligt sind) aus Ethylen und Vinylacetat. Der Anteil an Vinylacetat schwankt zwischen 18 und 40 % und gibt dem Copolymer verschiedene Eigenschaften. Andere Schmelzklebstoffe sind statt auf EVA auf Polyamiden (Thermoplaste, die aus Phenol oder Cyclohexan hergestellt werden) oder auf thermoplastischem Kautschuk aufgebaut. Diese Polymere geben dem Schmelzklebstoff die filmbildenden Eigenschaften. Ein weiterer wichtiger Bestanteil ist das Harz. Es gibt weiße, gelbe, Natur-, synthetische, harte sprö-de oder weiche flüssige Harze, die je nach Einsatz ausgewählt werden müssen. Die Harze geben die Klebrigkeit, die Adhäsion und dienen zum Verdünnen (Viskositätserniedrigung). Die dritte wichtige Gruppe sind die Wachse, sie geben dem Schmelzklebstoff die schnelle Kristalli-sation. Im Bereich der Holzschmelzklebstoffe kommen zu den Rohstoffen Wachs, Harz und Polymere noch die Füllstoffe und Farbstoffe. ABS im Plan und Softformingverfahren. Kontaktklebstoff ist eine Bezeichnung für eine Gruppe von Lösungsmittelklebstoffen, deren Rohstoffbasis aus Harzen (Gruppe von festen und halbfesten organischen Substanzen) und synthetischen Kautschuken (Polymere, die durch Vulkanisation in den Zustand der Hochelastizität übergehen und dabei ihre Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln verlieren) besteht. Kontaktklebstoffe eignen sich zur Verklebung von Holz, Metall, Leder, Kunststoffen, Gummi und Schaumstoffen. Der Vorteil von Kontaktklebstoffen liegt darin, daß Verklebungen von nicht durchlässigen Materialien möglich sind. Kontaktklebstoffe werden auf beide zu verklebenden Teile aufgetragen. Nachdem die Ablüftzeit von 5 bis 15 Minuten vorüber ist, werden beide Seiten möglichst unter hohem Druck zusammengefügt. Lange Preßzeit ist für die Festigkeit der Verklebung nicht erforderlich, ausschlaggebend ist die Höhe des Preßdrucks. Die Verklebungen mit Kontaktklebstoffen sind sofort haft- und belastbar und bleiben elastisch (z.B. zum Verkleben von Schuhsohlen). Offenes Feuer und Funkenbildung vermeiden. Elektrische Geräte abschalten. Arbeitsraum lüften. Nicht rauchen. Nicht. in Abwasser schütten. Mit dem Begriff Dispersion bezeichnet der Chemiker die feinste Verteilung eines Stoffes in einem anderen, so daß die Teilchen des einen Stoffes in dem anderen schweben. Bei Dispersionsklebstoffen sind die Feststoffe Kunstharze, die in Wasser verteilt, aber nicht gelöst sind. Heute zählen vor allem Weißleime zu den Dispersionsklebstoffen. Sein Basismittel Wasser sorgt dafür, daß der eigentliche Klebstoff, nämlich das Kunstharz, an die Stellen transportiert wird, wo es zur verklebenden Wirkung kommen soll. Voraussetzung ist deshalb, daß die zu verklebenden Teile, in diesem Falle Holz, Wasser aufnehmen und verdunsten lassen können. Denn wenn das Wasser seine Lösungs- und Transportfunktion erfüllt hat, muß es wieder entweichen können. Nur dann kann das Kunstharz abbinden und damit kleben. Zu Beginn der Abbindezeit ist die Klebekraft des Leims gering. Die Holzteile müssen mit Klemmen oder Schraubzwingen unter hohem Druck zusammengepreßt werden, bis das im Leim enthaltende Wasser vom Holz aufgenommen worden ist und der eigentliche Klebstoff zu trocknen beginnt. Außerdem wird beim Pressen das Kunstharz in die Poren der Holzoberfläche gedrückt und dabei gleichsam mit dem Werkstoff verzahnt. Die Haftfläche für den Leim beträgt nach diesem Vorgang ein Vielfaches der sichtbaren Oberfläche und steigert damit die Belastbarkeit der Klebeverbindung. Sorgfältig verleimtes Holz reißt deshalb nie an der Klebefläche, sondern stets daneben. Denn die Klebung mit Kunstharz ist härter als das Holz. Holzleime sind in der Regel milchig weiß und trocknen transparent auf. Leime sind in Wasser gelöste Klebstoffe, die aus tierischen, pflanzlichen oder synthetischen Grundstoffen bestehen. Die häufig zu den Kleistern gerechneten pflanzlichen Leime haben Stärke oder Dextrin (Abbauprodukt der Stärke; hauptsächlich aus Kartoffelstärke gewonnen) zur Basis, die tierischen Casein (Eiweißbestandteil der Milch), hauptsächlich aber Glutin. Je nach dem Ausgangsmaterial unterscheidet man zwischen Haut-, oder Lederleim, Knochenleim und Fischleim. Derartige Leime sind Umwandlungsprodukte der in tierischen Bindegeweben enthaltenden Kollagene (langfaserige Proteine, die vor allem in der Lederhaut, in Knorpeln, Bindegewebe, Sehnen, Bändern und der eiweißhaltigen Grundsubstanz Ossein des Knochens vorkommen). Werden diese mit heißem Wasser unter erhöhtem Dampfdruck hydrolysiert (Hydrolyse: chemische Reaktion, bei der Verbindungen durch Einweichen von Wasser gespalten werden), so verlieren sie ihre Struktur, quellen auf und lösen sich in heißem Wasser. Dieses Produkt heißt Glutin; es ist der wesentlichste Bestandteil der Glutinleime und der Gelantine. Beim Erkalten erstarrt diese Lösung zu einer elastischen Masse, die durchsichtig und hornartig eintrocknet. Dieser eigentliche Leim quillt im kalten Wasser langsam auf, ohne sich zu lösen. Beim Erwärmen löst er sich leicht zu einer Flüssigkeit von hoher Klebekraft auf. Da alle Glutinleime der ideale Nährboden für Mikroorganismen sind, müssen sie durch Konservierungsmittel geschützt werden. Nach ihrer Verarbeitungstemperatur unterscheidet man warm abbindende Leime und Kaltleime. Leime kamen früher häufig in Form von Platten in den Handel (Tafelleim), heute durch die weit-gehende Mechanisierung der Trocknungsverfahren meist als Perl -, Würfel- oder Krümelleime. Die Bedeutung der natürlichen Leime ist der, der synthetischen auf Basis Polyvinylacetat, Phenolformaldehyd, Harnstoff-Formaldehyd und Melamin-Formaldehyd stark zurückgegangen. Polyvinylacetat - Leime sind in Wasser dispergiert und entstehen durch Polymerisation des Thermoplastes Vinylacetat. Er ist in flüssiger, milchweißer Form im Handel und wird deshalb auch als Weißleim bezeichnet. Phenol -, Harnstoff- und Melaminharzleime sind Duroplaste und werden bei der Herstellung vorkondensiert und heißen deshalb Kondensationsleime. „Beim Verarbeiten der Leimflotte wird die unterbrochene Kondensation durch Wärme oder durch Zugabe von Härtern wieder in Gang gebracht und bis zum vollständigen Aushärten fortgesetzt. Auch bei Raumtemperatur findet eine langsame Kondensation bzw. Abbindung statt. Diese Leime können daher nur begrenzt gelagert werden.“ Die DIN 16 920 differenziert zwischen Lösungsmittelklebstoffen und Dispersionsklebstoffen.In einem Dispersionsklebstoff ist das Bindemittel, wie beim Lösungsmittelklebstoff, nicht in der flüssigen Phase gelöst, sondern im Dispergiermittel, meist Wasser, fein verteilt (dispergiert). Unter lösungsmittelhaltigen Klebstoffen versteht man alle Klebstoffe, die Lösungsmittel enthalten. Hierzu gehören alle physikalischen Klebstoffe außer Dispersionsklebstoffe, Schmelzklebstoffe und Plastisolklebstoffe. Naßklebstoffe sind Klebstoffe, bei denen die Klebstoff-Filme beim Zusammenfügen noch wesentliche Anteile an Löse- oder Dispersionsmitteln enthalten. Auf eines der zu verbindenden Teile wird der Klebstoff aufgetragen. Das andere Teil wird in das nasse Klebstoffbett gelegt. Nach einiger Zeit ist das Lösungsmittel verdunstet. Nachteil der Naßklebstoffe ist, daß sich entweder nur kleine Teile miteinander verbinden lassen oder daß einer der beiden Werkstoffe für das Lösungsmittel durchlässig sein muß, da sonst der Abbindevorgang Wochen oder Monate dauern würde. Vorteil der Naßklebstoffe ist, daß sie Kunststoffoberflächen anlösen, und diesen die Möglichkeit der gegenseitigen Diffusion (die von selbst erfolgende Vermischung verschiedener, aneinander grenzender Stoffe; bewirkt durch die Eigenbewegung der Moleküle) geben. Man erreicht durch diese Methode eine Verklebung, die einer Verschweißung sehr nahe kommt. Naßklebstoffe werden sehr häufig im Eisenbahn-, Schiffs- und Flugzeugmodellbau verwendet. Haftklebstoffe sind elastische und dauernd klebfähige Selbstklebemassen mit großen Adhäsions-kräften und kleinen Kohäsionskräften, die schon unter geringem Druck bei Raumtemperatur auf den verschiedensten Oberflächen haften und deren Verbindungen meist mehrmals gelöst werden können. Haftklebstoffe finden Verwendung bei Heftpflastern, Klebeetiketten, Klebebändern und Fliegenfängern. Die modernen Haftklebstoffe, viskose Lösungen oder Dispersionen von Kau-tschuk, Polyacrylaten und Polyvinylethern, werden in der Regel auf ein Trägermaterial aufgetra-gen. Als Plastisole bezeichnet man Dispersionen von Kunststoffpulver; insbesondere PVC in Weichmachungsmittel unter Zusatz von Stabilisatoren. Plastisole gelieren bei einer Temperatur von 140- 200°C zu kautschukähnlichen Massen. Unter Zugabe von Haftvermittlern (Stoffe, die der Verbes-serung der Haftfestigkeit miteinander zu kombinierender Werkstoffe dienen; häufig aus Titanate, Chlorsilane, Carbonsäuren und speziell für Klebstoffe aus Ethylen/Acrylamid-Comonomeren oder polymeren Isocyanaten bestehend) können Plastisole als Klebstoffe eingesetzt werden. Plastisole werden außerdem für Schaumstoffe und zur Beschichtung von Metallen zum Korrisionsschutz eingesetzt. Reaktionsklebstoffe ist die Bezeichnung für Klebstoffe, die durch zugesetzten Härter oder weiteren Komponenten chemische Reaktionen auslösen (Polymerisation, Vernetzung), und somit sehr feste und dauerhafte Verbindungen eingehen. Reaktionsklebstoffe werden aus verschiedenen, meistens zwei Stoffen zusammengemischt, um einen neuen Kunststoff zu bilden. Dieser neue Kunststoff (Klebstoff) wird auf einem der zu verklebenden Teile aufgetragen, und nachdem beide zu verklebenden Teile zusammengefügt werden, verbindet er sie im Verlauf seiner Aushärtung miteinander. Zu den Reaktionsklebstoffen zählen die Zwei-Komponentenklebstoffe aus Epoxidharzen, Acrylatharzen und weiteren Harzen sowie die „Ein-Komponentenklebstoffe“ aus Cyanacrylat. Diese Ein-Komponentenklebstoffe brauchen eine „unsichtbare“ zweite Komponente, nämlich Feuchtigkeit, die sie aus der Umgebungsluft beziehen. Es empfiehlt sich immer bei diesem Ein - Komponentenklebstoff die Klebefläche leicht anzufeuchten, um eine gute Verklebung zu garantieren. Reaktionsklebstoffe enthalten keine Lösungsmittel und sind deshalb besonders geeignet für glatte, nicht poröse und feste Materialien wie z.B. Glas, Metalle, Keramik, Kunststoffe und Gummi. Die Klebestellen sollten aber vor der Verklebung durch Schleifen von anhaftenden Oxidschichten befreit werden. Dies gilt insbesondere für Gummi, da es durch Einwirkung von UV-Strahlen und Ozon geschädigt wird und keine klebefähige Schicht mehr haben kann. Reaktionsklebstoffe aus Epoxidharzen sind vielfältig einsetzbar. Sie können unter Zugabe von Holzfasern, Sand, Metallpulver, Farbpulver, Kreide und Zement als Spachtelmasse eingesetzt werden. So ein Gemisch läßt sich nach Auftrag noch verformen und nach dem Aushärten bearbeiten. Im Gegensatz zu den Epoxidharzen, die meist etwas elastisch bleiben, werden die Acrylatharze sehr hart. Es gibt unterschiedliche Typen: Während die einen ein exaktes Mischungsverhältnis verlangen, können andere durch unterschiedliche Mischungsanteile von fießend (langsam härtend) bis pastös (schnell härtend) eingestellt werden. Im Außenbereich werden bevorzugt Acrylatharze eingesetzt, weil sie frostsicherer sind als Epoxidharze. Andererseits wird man bei Zugabe von Füllstoffen oder Farben eher zu Epoxidhar-zen greifen, weil durch ihre längere Abbindezeit sichergestellt ist, daß für die Verarbeitung genügend Zeit zu Verfügung besteht. Übersicht über Physikalisch abbindende Klebstoffe. Systematik der Klebstoffe in Anlehnung an DIN 16 920 Kurzzeichenerklärung : SB Polystyrol mit Elastomer auf Basis Butadien modifiziert. PVAL Polyvinylalkohol Vinyl andere Bezeichnung für Ethenyl. Übersicht über Chemisch abbindende Klebstoffe. Systematik der Klebstoffe in Anlehnung an DIN 16 920. MF Melamin - Formaldehyd. PF Phenol - Formaldehyd. RF Resorcin - Formaldehyd - Harze. UF Harnstoff - Formaldehyd. UP Ungesättigter Polyester. Physikalische Grundlagen der Klebetechnik. Um eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei Werkstücken (-stoffen) herzustellen verwendet man Klebstoffe. Der aufgetragene Klebstoff härtet dabei, wie schon mehrfach erwähnt, je nach Art des Klebers, physikalisch (entweichen des Lösungsmittels) oder durch eine Chemische Reaktion (zwei chemische Stoffe reagieren miteinander), aus. Dadurch wird erreicht, daß die Materialien zusammen-halten. Zwei physikalische Faktoren beeinflussen die Haltbarkeit dieser Klebeverbindung: Die Adhäsion (lat. Anhaftung) Unter Adhäsion (auch Grenzflächenhaftung) versteht man den engen molekularen Kontakt zwischen den Oberflächen verschiedener Teile. Die Adhäsion beruht im wesentlichen auf elektromagnetischen Wechselwirkungen zwischen Klebstoff und Fügeteil. Adhäsionskräfte wirken zum Beispiel, wenn ein nasses Blatt Papier an einer Glasscheibe hängt, oder wenn mit einem Stück Kreide auf eine Tafel ge-schrieben wird. Die schematische Darstellung der Adhäsionskräfte: Die Bilder zeigen die Adhäsion des Klebstoffes an der zerklüfteten Oberfläche des Werkstoffes. Eine hohe Adhäsion bzw. Haftung eines Klebstoffes am zu klebenden Material wird stets erreicht, wenn zwischen der Oberfläche des Werkteils und dem Klebstoff ein möglichst inniger Kontakt entsteht. Die Klebflächen müssen deshalb sauber, staub- und fettfrei sein. Durch Anrauhen mit Schleifpapier wird die Adhäsion noch verbessert, weil sich dabei die Oberfläche des Materials vergrößert. Beim Verkleben von Werkstücken verbessert man also die Adhäsion durch Aufrauhen der Oberfläche. Die Verbindung der Teile wird dadurch noch fester. Kleber ist in frischem Zustand relativ flüssig. Daher benetzt er die, mikroskopisch gesehen, stark zer-klüftete Oberfläche des Werkstoffes vollständig und stellt ein ideales Brückenmedium zwischen den zu verbindenden Teilen her. Nur ist diese Verbindung nicht belastbar. Erst nachdem der Klebstoff im engen Kontakt zu den Klebeflächen durch Trocknung oder chemische Reaktion erstarrt ist, kann die Verbindung mechanisch belastet werden. Die Kohäsion (Zusammenhangskräfte) Wichtig für die Stabilität einer Klebeverbindung ist auch die sogenannte Kohäsion. Darunter versteht man die Endfestigkeit des erstarrten Klebstoffes. Die Kohäsion (innere Festigkeit des Klebstoffes) ist der Zusammenhalt der Kunststoffmoleküle untereinander. Je höher die Kohäsion, desto höher die Festigkeit des Klebstoffes. Beim Kleben kann die Kohäsion optimal genutzt werden, wenn nicht unnötig dick aufgetragen wird. Gegenüber einer Zugbelastung sind verklebte Materialien relativ stabil. Hier wird die angreifende Kraft auf die gesamte Klebefläche verteilt so daß die Adhäsion der ganzen Klebeverbindung voll genutzt werden kann. Auch bei Scherbeanspruchung verteilen sich die Kräfte gleichmäßig. Eine solche Verklebung wird bei fachgerechter Ausführung nicht nachgeben, da die Klebefuge gegenüber dieser Belastung eine hohe Querzugfestigkeit aufweist. Und auch einer dritten Beanspruchung kann die Klebefuge ausgesetzt werden. Die Schälbeanspruchung ist relativ gefährdet. Hier müssen wenige Adhäsionsbrücken der Kraft standhalten und die oh-nehin nicht sehr hohe Kohäsion ist schnell zerstört. Eine weitere Möglichkeit der Beanspruchung sind Spaltkräfte. Sie wirken ähnlich wie Schälkräfte an einer Kante der Werkstücke und nicht auf die gesamte Klebefläche verteilt. Spalt- und Schälbean-spruchungen sollten immer konstruktiv vermieden werden, da die angreifende Kraft- nur einen kleinen Teil der Klebefläche beansprucht und so folglich die Klebefuge schnell zerstört. Hier nun ein paar Beispiele um die Verklebung vor oben genannten Beanspruchungen zu schützen bzw. die Beanspruchungen zu verringern. Aufgeklebte Folien lassen sich an der Kante schützen, indem man die Folie um die Kante herumzieht (linkes Bild). Eine weitere Maßnahme ist, die Kante abzurunden, um die Angriffsfläche der Schälbe-anspruchung zu verkleinern (rechtes Bild). Besonders gefährdet sind relativ schmale Klebeverbindungen, wenn die Schmalseiten von Werkstük-ken zusammengeführt werden (auf dem linken Bild ist ein stumpfer Stoß abgebildet). Hier kann die Belastbarkeit erhöht werden, indem die Klebefläche vergrößert wird. Auf dem rechten Bild wird die Klebefläche, durch eine schräge Schäftung, um etwa ein drittel vergrößert. Weitere Möglichkeiten sind: die abgestufte Schäftung, die einseitige Lasche oder das sichern der. Klebung durch eine zweiseitige Lasche (von links nach rechts). Wenn eine Verklebung sorgfältig ausgeführt wurde, dann bilden Millionen von Adhäsionsbrücken zwischen der Oberfläche der Werkstoffe und dem Klebstoff, eine hochfeste Verbindung. Bei Zug- und Scherbeanspruchungen (siehe Grafiken), wird die Belastung gleichmäßig auf diese Brückenver-bindungen verteilt. Bei sogenannten Schäl- und Spaltbeanspruchungen greifen die Kräfte konzentriert an der Außenkante der Werkstücke an. Wenige Adhäsionsbrücken müssen dieser Belastung stand-halten. Es kann unter Umständen zum brechen der Klebefuge führen. Abhilfe schafft hier zum Bei-spiel die abgerundete Kante, die die Angriffsfläche verringert. Die Vorgänge in der Klebefuge. Die Festigkeit in der Fuge hängt neben den beiden oben genannten Faktoren Adhäsion und Kohäsion zusätzlich von der mechanischen Verankerung ab. Beim Abbindevorgang muß, wie schon gesagt, unterschieden werden zwischen wasser- und lösemittelhaltigen, sowie zwischen wasser-- und lösemittelfreien Klebstoffen. Der Klebstoff dient zum Ausfüllen der Zwischenräume zwischen den Trä-gern. Durch eine Härterzugabe bei Leimen und Klebern werden chemische Reaktionen in der Klebstoff-schicht ausgelöst, so daß schnell Kohäsionskräfte entstehen. Die Adhäsion und die mechanische Ver-ankerung werden durch die Härterzugabe nicht beeinflußt. Die Zeitspanne die ein Klebstoff benötigt, um zu einer vollständig ausgehärteten Kunststoffschicht zu polymerisieren , bezeichnet man als Aushärte - oder Polymerisationszeit. Der Abbindeprozeß be-ginnt, bei Einkomponenten Klebstoffen mit dem Auftragen des Klebstoffes auf das Trägermaterial und bei Zwei-- oder Mehrkomponenten Klebstoffen mit dem Ansetzen der Mischung, und endet mit dem aushärten des Klebers. Die Aushärtezeit kann durch Temperaturerhöhungen in der Klebefuge beeinflußt werden. Eine Erwärmung verkürzt die Aushärtezeit. Beispiel für die Beschleunigung der Aushärtung eines Klebstoffes bei verschiedenen Temperaturen: 1. nicht gut klebbar, eventuell mit Heißschmelzklebstoffen. 2. sehr gut klebbar mit lösungsmittelhaltigen Klebstoffen. 3. sehr gut klebbar mit Schmelzklebern oder Zwei- bzw. Mehrkomponenten – Klebstoffen. 4. mäßig bis schlecht klebbar. Beim Verkleben von Kunststoffen hat das Lösungsmittel neben der Aufgabe, das Bindemittel flüssig zu halten, noch eine weitere Funktion: Es soll die Kunststoff - Fläche anlösen, um sie mit dem im Kleber enthaltenen Kunststoff zu verschweißen. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von einer „Kaltverschweißung“. Die Klebefuge weist bei dieser Diffusionsklebung häufig eine größere Festigkeit auf, als das Ursprungsmaterial. Klebbarkeit der Kunststoffe. Für das Verkleben von Kunststoffen gibt es sehr viele Klebstoffe und Klebetechniken. Hierzu sei auf die Fachliteratur und das Informationsmaterial der Industrie verwiesen (siehe z.B. Klebertabelle für Thermodet der Flachglas AG). Nicht alle Kunststoffe lassen sich kleben. Dies hängt z.B. von der Molekularstruktur des Kunststoffes ab. Zum Beispiel lassen viele Polyolefine sich nicht oder nur schlecht kleben. Diese Tabelle gibt einen Überblick darüber, wofür verschiedene Kunststoffe verwendet werden und welche Möglichkeit besteht, sie zu verkleben. Weiter ist die Klebkraft abhängig von der Oberflächenenergie des Werkstoffes. Auf einem Werkstoff mit hoher Oberflächenenergie wird in der Regel eine gute Klebkraft erzielt. Auf Oberflächen mit we-nig Energie sind dann Spezialklebstoffe zu verwenden. Die Oberflächenenergie an der Grenzschicht zwischen einer Flüssigkeit und einem Festkörper beruht auf der Haftspannung, diese wiederum besteht aus der Kohäsions- und der Adhäsionsspannung. Die Kohäsionsspannung wirkt als Kraft in der Flüssigkeit und die Adhäsionsspannung wirkt als eine an-dere Kraft, in Richtung des Festkörpers. Sie wird durch die fremden Moleküle hervorgerufen. Auf dem Zusammenwirken dieser beiden Kräfte beruht z.B. die Kapillarwirkung in dünnen Röhrchen. Die Oberflächenenergie einmal in der schematischen Darstellung. Hier ein Wassertropfen auf einem Festkörper. Je nach Größe der Oberflächenenergie wird der Wassertropfen an das Werkstück angezo-gen. Werkstoffe mit niedriger Oberflächenenergie sind: Gummi, Polyolefine(z.B. Polyethylen, Polypropylen), silikonhaltige Lacke, Teflon. Werkstoffe mit hoher Oberflächenenergie sind: ABS, Acrylglas, Aluminium, PVC, Polycarbonat. Die Relevanz der Auftragsstärke. Viele Klebstoffanwender glauben, daß eine gute Verklebung nur bei dickem Klebstoffauftrag zu erreichen ist. Jedoch ist das Gegenteil der Fall. Die Kurve zeigt, in welcher Abhängigkeit die Zugscherfestigkeit zur Klebschichtdicke steht. Je dicker die Klebschicht ist, desto weniger hält sie Belastungen stand, da wie schon erwähnt die Kohäsionskräfte nicht besonders stark sind. Verarbeitungskriterien verschiedener Klebstoffsysteme. Bei der Wahl des richtigen Klebstoffes müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Unter anderem: Was soll geklebt werden? Ist eine großflächige Anwendung erforderlich? Wieviel Zeit vergeht vom Auftragen bis zum zusammenfügen? Kann ein hoher Preßdruck erzielt werden? Wie lange kann die Verbindung trocknen, bis zur ersten Belastung? Soll der Klebstoff großflächig angewendet werden? Die nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick darüber, welche Kriterien bei der Anwendung der verschiedenen Klebstoffe beachtet werden müssen, um ein optimales Klebergebnis zu erzielen. Entkleben ist das Zerlegen von durch kleben zusammengefügten Teilen durch Überwindung der Haftkraft, sofern dies ohne Schädigung der gefügten Teile möglich ist. Eine Demontage ohne Schädigung des Fügeelements, dem Klebstoff, ist nicht möglich. Das Entkleben läßt sich unterteilen in chemisches und physikalisches Entkleben. Das physikalische Entkleben wiederum kann in thermisches und mechanisches Entkleben unterteilt werden. Die Art des Entklebens wird nicht von vornherein vom Klebverfahren festgelegt. Entscheidend für die Wahl des Verfahrens ist die Art der gefügten Bauteile sowie ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften. Es ist üblich, verschiedene Verfahren zu kombinieren, um den erforderlichen Auf-wand möglichst gering zu halten. Bei allen Verfahren ist anzumerken, daß die erforderlichen Energi-en zum Entkleben höher sind für chemisch vernetzte Klebstoffe, als bei Klebstoffen, die physikalisch abbinden. 1. chemisches Entkleben. Zum chemischen Entkleben werden Stoffe gewählt, die die Bindungskraft des verwendeten Klebstof-fes herabsetzen sollen. Neben aggressiven Chemikalien, bei deren Verwendung auf entsprechende Sicherheitsvorschriften wie z.B. persönliche Schutzausrüstung, Abzug etc. zu achten ist, kann auch die Anwesenheit von Wasser zur Schädigung des Klebstoffes führen. Der Klebstoff wird dabei durch Hydrolyse* zersetzt und seine Klebfestigkeit dadurch herabgesetzt. *Hydrolyse (grch. Hydror = Wasser ; lyein = lösen):Spaltung chemischer Verbindungen durch Reaktion mit Wasser. 2. thermisches Entkleben. Beim thermischen Entkleben wird die Tatsache ausgenutzt, daß bei Temperaturen zwischen. 60°. 250°C thermoplastische Klebstoffe schmelzen und duroplastische beginnen, sich zu zersetzen. Eine Ausnahme bilden hochwärmefeste Klebstoffe. Sie sind nur bedingt geeignet zum thermischen Entkleben, da die benötigten Energien sehr hoch sind. 3. mechanisches Entkleben. Das mechanische Entkleben erfolgt, indem Bauteile durch eine Überbeanspruchung der Klebefuge getrennt werden. Die eingebrachte Belastung kann sowohl statisch als auch dynamisch in das Bauteil eingebracht werden. Der Unterschied zum Zerreißen besteht darin, daß die gefügten Bauteile nicht beschädigt werden. Die Trennung der Bauteile erfolgt entweder durch die Trennung in der Klebe-schicht ohne Ablösung von einem Fügeteil (Kohäsionsbruch) oder durch Ablösen der Klebeschicht von einem Fügeteil (Adhäsionsbruch). Bei einer korrekt ausgeführten Klebeverbindung kann davon ausgegangen werden, daß sie nicht an der Adhäsionsgrenzfläche, d.h. an der Grenzfläche des Klebstoff – Bauteils, versagt, sondern zwischen den durch Kohäsion verbundenen Klebstoffmolekülen. Dies wird in einem Anwendungsbeispiel deutlich: Die Windschutzscheibe bei Autos wird eingeklebt und zur Demontage entklebt. Das Entkleben in diesem Fall erfolgt durch das Zerreißen der Klebe-schicht. Gefahren von Klebstoffen für den Menschen. Die meisten Verbraucher wollen einen Klebstoff, den sie am besten nur einseitig auftragen müssen und der die Materialien dann schnell und dauerhaft zusammenfügt. Viele Klebstoffe erledigen diese Aufgabe im Handumdrehen, denn sie enthalten zwischen 30 und 80 Prozent der leicht flüchtigen Lösemittel (Ketone, Kohlenwasserstoff- und Chlor-kohlenwasserstoffverbindungen ). Kaum sind sie aufgetragen, verdunsten sie auch schon und lassen den eigentlichen Klebstoff zurück, der nun die beiden Materialien miteinander verklebt. Das Hauptproblem des Klebens , stellen die zwar praktischen, aber auch gefährlichen “Lösemittel“ , die “ organischen Lösemittel “ oder “Lösungsmittel“ dar. Probleme bereiten aber auch andere Bestandteile wie Fungizide, Konservierungsmittel oder Weichmacher. Die größte Gefahr stellen also hauptsächlich die leichtflüchtigen Bestandteile des Klebstoffs dar, die je nach individueller Empfindlichkeit und Vorschädigung bei häufigerem Kontakt äußerst schwer-wiegende Krankheiten und Zerstörungen anrichten können. Das reicht von anfangs vorhandener Euphorie über Schleimhautreizungen zu bohrenden Kopf-schmerzen, Übelkeit und Erbrechen, zu krebserzeugender Wirkung und dem Angriff auf die Entgif-tungsorgane Leber und Nieren. Aufgrund dieser Gesundheitsgefahren müssen bei der Anwendung von Klebstoffen eine ganze Reihe von Richtlinien und Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Zunächst richten sich die Sicherheitsmaßnahmen nach der zu verarbeitenden Menge an Klebstoff. So sind im Haushalt [ mit kl. Verarbeitungsmengen ] geringere Maßnahmen zu treffen, als im industri-ellen ( Dauer-) Einsatz [ mit großen Verarbeitungsmengen ]. Aber auch bei geringen Mengen und bei gelegentlichem Gebrauch sollte man die Sicherheitsrisiken auf keinen Fall unterschätzen. Da viele Grundstoffe unter anderem brennbare Lösungsmittel enthalten, müssen sie bei einer entsprechend großen Menge extra aufbewahrt werden. Gegebenenfalls müssen die Arbeits- und Lagerräume als explosionsgefährdet, angesehen und dementsprechend ausgeführt werden Der beste Arbeitsplatz zum Arbeiten mit Klebstoff ist also draußen, im Freien. Bewertung der Informationsquellen im Rahmen des Projektes „Nut-zung elektronischer und multimdialer Informationsquellen in Schulen“ In unserem Themenbereich Klebstoffe haben wir einen großen Teil der von uns verwendeten Mate-rialien aus Quellen in Internet bezogen. Zwar sind wir in dieser multimedialen Informationsquelle zum größten Teil auf Produktwerbung gestoßen, doch nach gründlichen Recherchen konnten wir uns mit informativen Texten aus Hochschulbibliotheken und Heimwerkerlexikas befassen. Auf die traditionellen Informationsquellen konnten wir aber dennoch nicht verzichten, da wir in che-mischer Fachliteratur Wissen über Klebstoffe gefunden haben, die wir ebensogut nutzen konnten. Das Kunststoff – Lernprogramm mit dem wir in der Schule gearbeitet haben, konnten wir kaum nut-zen, da es nicht themenspezifisch genug auf unseren Bereich des Projektes eingegangen ist. Bücher : Das Bertelsmann Lexikon Gütersloh 1966 Europa Lehrmittel Fachkunde für Schreiner Stuttgart 14. Auflage 1990 Albrecht Neumüller Römpps Chemie Lexikon Band 3-6 Stuttgart 8. Auflage 1988 Das moderne Lexikon Band 1,9,10,13 Gütersloh 1972 Vogel Buchverlag Kunststoff Kompendium Würzburg 3. Auflage 1990 Günter Vollmer Chemie in Hobby u. Beruf Stuttgart Orig. Ausgabe 1991 Heinz Greif Klebstoffe und ihre Anwendung Würzburg 1. Auflage 1986 zurück zum Anfang. „Die Vorgänge in der Klebefuge“ entnommen aus Fachkunde für Schreiner Seite 109. Unser besonderer Dank für die freundliche Unterstützung geht an die. Institution: Interkantonales Technikum (Rapperswil) Titel: Kleben von Kunststoffen und Nichtmetallen. Fachbereich: 23 ZKL Kleb ZKL. Autor./Bearb.: Habenicht, Gerd. Untertitel: Grundlagen, Technologie, Anwendungen ; mit 37 Tabellen. Auflage: 3., völlige neubearbeitung u. erweiterte Auflage. Ort/Verlag/ISBN: Berlin [u.a.] / Springer / 3-540-62445-7. Gesamtwerk: Handbuch Klebstoffe. Titel: Handbuch Klebstoffe/1994/1995. Schindel-Bidinelli,Eduardo H.: [Serie] Grundlagen des strukturellen Klebens und Dichtens, Klebstoffarten, Kleb- und Dichttechnik. - 1988. - IX, 429 S. : Ill., graph. Darst. (Strukturelles Kleben und Dichten ; 1) ISBN 3-927235-01-6 Pp. : DM 125.00. Kleb- und Dichtstoffe in der modernen Technik : ein Praxishandbuch der Kleb- und Dichtstoffanwendung incl. Markt-spiegel der Kleb- und Dichttechnik / Wilhelm Endlich. - [3. Aufl.] Essen : Vulkan-Verl., 1990. - XI, 289 S. : zahlr. Ill. u. graph. Darst. ISBN 3-8027-2150-0. Kolatsche - Koláce. Zutaten für etwa 60 Stück. für den Teig: 1kg Mehl, 1TL Salz, 150 g Zucker, 1/2 l Milch, 2 Pckg Hefe (Instant Hefe oder 2 Würfel Frischehefe - 50 g), 150 g Backfett oder Öl, 4 Eigelb. für die Quarkfüllung: 250 g Quark, 80 g Zucker, 1 Eigelb; fertig gekaufte Mohnfüllung, Pflaumenmus, Mandeln und Rosinen zum dekorieren; 1 ganzes Ei. Kolatsche sind in Tschechien etwas besonderes. Man backt sie traditionell meistens zur Hochzeit (dafür werden kleine Kolatschen gebacken (max. 5 cm Durchmesser) oder zu besonderen festlichen Gelegentheiten wie z.B. zur Kirchweih oder Geburtstag. Je nach Region gibt es viele Variationen - in Mähren sehen sie anderes aus als in Böhmen. Kolatschen machen zwar viel Arbeit, aber es lohnt sich. Probieren Sie es mal aus! In eine Tasse geben wir lauwarme Milch, 1 EL Zucker und die Hefe und lassen alles ein paar Minuten gehen. Dann wird aus Mehl, Zucker, Öl (oder Backfett), Salz, Eigelb und der Hefe ein Teig hergestellt. Der Teig darf nicht an der Schüssel kleben (notfalls etwa Mehl dazu geben). Der Teig darf noch bischen an der Hand kleben und noch etwas feucht sein. Der Teig soll ein oder zwei Stunden gehen. Die Menge sollte sich dabei verdoppeln. In der Zwischenzeit wird die Quarkfüllung zubereitet. Wir verrühren eine Packung Quark mit Zucker und Eigelb in einer Schüssel. Die Mohnfüllung wird nach Anleitung zubereitet. Auf einem bemehlten Brett rollen wir einen Teil des Teiges dünn aus. Mit einem Glas stechen wir Kreise aus. Mit dem Boden des Glases drücken wir in die Mitte der Teigkreise. Dadurch entsteht ein schöner Rand. Das Blech wird mit Backpapier ausgelegt. Die Kolatschen füllen wir mit Pflaumenmus, Quark- oder Mohnfüllung. Dekoriert wird mit Mandeln und Rosinen. Man kann auch mit Streusel dekorieren. In einer Tasse ein Ei verquirlen. Den Rand des Teigs mit dem verquirlten Ei bepinseln. KOMPETENZ IN BLECH – UNSERE LEIDENSCHAFT SEIT ГњBER 40 JAHREN. Als Lieferpartner begleiten wir Sie auf der gesamten Prozesskette von der Beratung, der Entwicklung und Konstruktion Гјber das Prototyping bis zur Serienfertigung inklusive Baugruppen-Montage und optimaler Logistik. So nutzen wir gemeinsam mit Ihnen das gesamte Potential fГјr eine kostenoptimierte Herstellung Ihrer Produkte. 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